地熱發(fā／fà)電是一種利用(yòng)地球岩漿熱能(néng)的獨立、穩定的發(fā／fà)電系統。

自(zì)1966年(nián)向日本地熱電站提供了20 MW的地熱汽輪機和發(fā／fà)電機後(hòu)，東芝在全球範圍内參與建造了衆多地熱機組。

利用(yòng)地球的熱能(néng)進行(háng / xíng)發(fā／fà)電的可(kě)再生(shēng)能(néng)源

地熱發(fā／fà)電是指利用(yòng)地球岩漿的熱能(néng)進行(háng / xíng)發(fā／fà)電。

地熱發(fā／fà)電所(suǒ)使用(yòng)的蒸汽是雨水滲透地下(xià)後(hòu)被岩漿加熱所(suǒ)産生(shēng)的。而(ér)岩漿的熱能(néng)是永久性的^※，同時，因地球氣候特征産生(shēng)的降雨也是周而(ér)複始的，因此對(duì)地下(xià)蒸汽的利用(yòng)屬于(yú)一種可(kě)持續的能(néng)量回收循環。由此，地熱是一種可(kě)再生(shēng)能(néng)源。

※根據地球的冷卻速度，大約需要(yào / yāo)30億年(nián)才能(néng)将地幔溫度從4,000℃降到300℃。（《地球能(néng)源入門》日本地熱學會(huì)）

CO₂排放量極少、對(duì)地球環境影響較小的發(fā／fà)電形式

日本的CO₂排放量中約有30％來自(zì)電廠。爲了降低CO₂排放對(duì)全球氣候變暖的影響，我們期待地熱發(fā／fà)電這類CO₂排放量較少的發(fā／fà)電系統會(huì)被廣泛采用(yòng)。

具備穩定性和持續性的日本國産自(zì)然能(néng)源

與受季節和天(tiān)氣影響的太陽能(néng)發(fā／fà)電及風力發(fā／fà)電不同，利用(yòng)地球岩漿這種穩定熱能(néng)的地熱發(fā／fà)電可(kě)以不受季節和天(tiān)氣的影響，提供穩定且可(kě)持續的發(fā／fà)電量。

日本是一個火山國家(jiā)，擁有豐富的地熱資源。日本國産地熱能(néng)的使用(yòng)不會(huì)因資源進口而(ér)受到國外經濟波動或供需變化帶來的影響，可(kě)實現獨立、穩定的發(fā／fà)電。

東芝地熱發(fā／fà)電具備如(rú)下(xià)特征

● 超級轉子技術

● 小型地熱發(fā／fà)電設備

地熱汽輪機的可(kě)靠性提高及性能(néng)改善

在地熱電站的長期運行(háng / xíng)中，因地熱資源衰減而(ér)導緻産能(néng)和性能(néng)下(xià)降或是因含有大量腐蝕性成分的蒸汽在設備内流通緻使地熱汽輪機出現特有的老化和損傷，從而(ér)導緻機組性能(néng)衰減、可(kě)靠性降低。東芝統稱爲超級轉子的技術能(néng)夠解決這些特有問題，提高設備的可(kě)靠性，改善機組性能(néng)。

照片是已經運行(háng / xíng)10年(nián)的末級葉片（Last Stage Blade），可(kě)以看出其(qí)保持着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)良好的完整性。

地熱汽輪機末級葉片

采用(yòng)東芝超級轉子化技術的案例

在一家(jiā)有東芝供貨的蒸汽輪機和發(fā／fà)電機的美國地熱電站，在設備使用(yòng)20多年(nián)後(hòu)，出現了主蒸汽壓力、流量下(xià)降，以及因腐蝕、侵蝕等原因造成的設備老化問題。該電站的地熱蒸汽具有極強的腐蝕性，各制造商都曾爲解決應力腐蝕開裂問題（Stress Corrosion Cracking, SCC）而(ér)絞盡腦汁。由東芝提供了令業主滿意的有效的技術解決方案。

在這個項目中，我們主要(yào / yāo)爲噴嘴和轉子進行(háng / xíng)了全新的設計并更換了新部件。

10年(nián)後(hòu)的狀态

在此後(hòu)的8～10年(nián)間，該設備沒有進行(háng / xíng)過(guò)開缸檢查，也沒有出現性能(néng)衰減，實現了免維護運行(háng / xíng)。今後(hòu)，東芝将繼續爲地熱發(fā／fà)電存在的各類問題提供解決方案。

升級改造工程 更換新部件

實現布局緊湊化
－可(kě)容納在250㎡内的地熱發(fā／fà)電設備 －

即使場地有限，采用(yòng)Geoportable™便有可(kě)能(néng)爲客戶提供滿足其(qí)需求的發(fā／fà)電設備。我們曾在一個項目中采用(yòng)了2MW級别的Geoportable™，将所(suǒ)有發(fā／fà)電設備安裝在了250㎡的場地内。

安裝周期短，設備可(kě)盡早投運

在充分考慮了運輸和現場安裝作業的條件下(xià)制定出托盤平台作業計劃，汽輪機和發(fā／fà)電機等設備實現标準化制造。由于(yú)在品質管理極爲嚴格的工廠内使用(yòng)托盤平台作業進行(háng / xíng)設備組裝并出廠，因此安裝周期短，可(kě)實現盡早投運。此外，采用(yòng)列管式冷凝器，與直接接觸式冷凝器不同，不受與冷卻塔之間的高度差的限制，在“WAITA地熱電站”中不需要(yào / yāo)進行(háng / xíng)挖孔等土建工程。

降低輔助設備所(suǒ)需動力，可(kě)實現送電端高功率輸出

通過(guò)優化冷凝器、冷卻塔、抽汽系統和各種泵等輔助設備，大幅度地降低所(suǒ)需要(yào / yāo)的動力。由此，省卻不必要(yào / yāo)的動力，可(kě)大幅提高送電端輸出。

擁有高運行(háng / xíng)率的WAITA地熱電站

在WAITA地熱電站中，東芝負責其(qí)中一部分的設備供貨和工程建設，該電站采用(yòng)了Geoportable™ 2MW機組，擁有很高的運行(háng / xíng)率。

※基于(yú)WAITA地熱電站2014年(nián)12月--2016年(nián)9月的實際運行(háng / xíng)情況統計得(dé / de / děi)出的運行(háng / xíng)率。客戶定期點檢和維護保養的時間不計算在内。

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